涂装行业作为众多工业领域不可或缺的一环，广泛应用于汽车制造、机械加工、家具生产、电子产品制造等多个行业，然而，涂装过程中产生的污水却给环境带来了巨大的压力。涂装污水的来源通过水帘、水旋等方式收集后产生含漆污水；涂装设备定期清洗时，也会产生含有涂料、溶剂等物质的污水。
       涂装油漆废水成分较为复杂，其中包含树脂、颜料、填料、助剂、表面活性剂等多种污染物，在自然环境中很难被微生物分解，会使污水中的污染物形成稳定的乳液体系，影响后续处理工艺的正常运行。传统的涂装油漆废水处理工艺，如生物法等，虽然在一定程度上能够对废水进行处理，生物法虽然具有处理成本相对较低的优点，但存在处理周期长、占地面积大、抗水力和水质冲击能力差等问题。所以目前较为适用的涂装油漆污水处理工艺方法为化学处理法，利用漆雾絮凝剂ab剂的破粘、分解、凝聚上浮再接入后端的生化处置工艺可达到排放。在除漆的过程中，可以去除色度、废水中的COD、BOD、SS等有机物，从根本上为客户解决环保问题。



二、漆雾絮凝剂作用机理深度解析
2.1、AB 剂协同作用机制
      漆雾凝聚剂是一种能够使喷房循环水中树脂、颜料、填料、助剂等悬浮颗粒消粘、分解并凝聚，且快速形成漆水分离的水处理剂 。它通常是由多种高分子物质组成的聚合物，主要分为A剂和B剂两个部分组成，这些成分协同作用，赋予了漆雾凝聚剂除漆、净水的作用。双组分相辅相成作用下将消除粘性的漆渣聚集并上浮，产生固液分离的效果，从而保持循环水的干净，延长循环水的使用周期。在工业生产中，尤其是喷漆环节，弘源漆雾凝聚剂AB剂的组合在废水处理工艺中扮演着至关重要的角色。

      漆雾絮凝剂A剂也被称为破粘剂，其主要成分是高分子化合物。当与漆雾接触时，凭借其独特的分子结构和化学性质，能够破坏漆雾表面的粘性。漆雾中的树脂、颜料等成分，被分解成微小的颗粒，这些颗粒的尺寸通常在微米级，使其更容易与后续添加的B剂发生反应。A剂中的某些活性基团能够与漆雾中的高分子聚合物发生化学反应，打断其分子链，从而降低漆雾的粘性 。
       B剂，即凝聚剂，主要由高分子阳离子聚合物和高分子絮凝剂等构成。当A剂将漆雾分解成微米级颗粒后，B剂开始发挥作用。通过电荷中和与架桥作用，使这些微小的漆雾颗粒聚集在一起，形成较大的絮团 。B剂分子具有长链网状结构，使颗粒更容易靠近并结合在一起 。随着絮团的不断增大，其密度与水的密度差逐渐增大，终在浮力的作用下，絮团快速上浮至水面，形成易于打捞的漆渣，从而实现了漆雾与水的固液分离。

2.2、关键反应条件
      漆雾絮凝剂发挥良好效果需要特定的反应条件，其中 pH 值和反应时间是两个关键因素 。在涂装油漆污水处理中，漆雾絮凝剂的pH范围通常在 6.5 - 9.0之间，A剂和B剂能够更好地发挥其活性，促进漆雾颗粒的凝聚和上浮。
      一般来说，在 A剂投入循环水系统后，需要让其充分作用 30 - 60 分钟，使A剂能够与漆雾充分接触并完成分解粘性的过程。这段时间内，A剂不断地分解漆雾的结构，将其分解成微小颗粒。在A剂作用完成后，再投加B剂，这样的投加顺序和时间间隔能够确保漆雾絮凝剂的协同作用得到充分发挥，实现良好的涂装油漆污水处理。


三、标准化处理工艺流程设计
3.1 预处理系统
      预处理系统是涂装油漆污水处理后能否达标排放基础，其主要目的是去除污水中的树脂、颜料和部分悬浮物，调节污水的pH值，为后续的处理工艺创造良好条件。
      pH调节工艺在预处理中起着至关重要的作用。由于涂装废水的 pH 值波动较大，在一些周期长或夏季时的喷漆循环水，普遍会呈现弱酸性，可能会对后续处理工艺产生不利影响，

3.2 AB剂投加工艺
      漆雾絮凝剂AB剂投加工艺是涂装油漆污水处理的核心环节之一，其投加位置和投加量的控制直接影响着处理效果 。A剂的投加点通常选择在循环水泵的进水口处，这是因为循环水泵在工作时会产生较强的水流，能够使A剂迅速与污水中的漆雾充分混合 。油漆污水处理工艺中投加量一般为 2 - 5kg / 吨水，但具体的投加量需要根据污水的实际情况进行调整。例如，如果污水中的漆雾浓度较高，A剂的投加量可以适当增加；反之，则可以减少 。投加A剂后，需要让其在循环水中反应 30 - 60分钟，以便充分破坏漆雾的粘性，将其分解成微小颗粒。
       B剂的投加点一般设置在循环水的出水口急流区，这样可以使B剂在与A剂处理后的污水接触时，迅速发挥凝聚作用 。B剂的投加量与A剂相当，同样需要根据实际情况进行调整 。在完成投加B剂后，需要让污水静置 10 - 15 分钟，使漆雾颗粒在B剂的作用下凝聚成较大的絮团并上浮至水面 。在实际操作中，可以通过观察漆渣的上浮情况来判断漆雾絮凝剂的投加量是否合适。如果漆渣上浮不完全，说明投加量可能不足，需要适当增加。

3.3 固液分离技术
       经过漆雾絮凝剂AB剂处理后，漆雾已凝聚成较大的絮团并上浮至水面，此时需要采用固液分离技术将漆渣与水分离 。机械打捞是一种常见的固液分离方法，通过人工或机械的方式，使用捞渣设备将水面上的漆渣打捞起来 。为了提高固液分离效率，常常将机械打捞与气浮装置结合使用 。气浮装置通过向水中通入微小气泡，使气泡附着在漆渣絮团上，增加漆渣的浮力，使其更快地上浮至水面 。这种方式可以使漆渣的含水率降至 80% 以下，便于后续的处理和处置 。
      自动刮渣设备在固液分离过程中能够自动将水面上的漆渣刮除，提高了处理效率 。自动刮渣设备通常安装在沉淀池或气浮池的水面上，其刮渣板可以根据水面漆渣的厚度自动调整刮渣深度，确保漆渣被彻底清除 。



四、运行管理注意事项
4.1水质监测：定期对废水水质进行监测，包括pH值、COD、BOD、重金属离子浓度、悬浮物等指标。根据监测结果及时调整处理工艺参数，确保处理效果稳定达标。
4.2药剂投加：严格控制漆雾絮凝剂A剂与B剂的投加量，投加量过多或过少都会影响处理效果，同时增加处理成本。可通过计量泵设备和自动化控制设备实现药剂的精确投加。
4.3设备维护：定期对处理设备进行维护，包括管道、滤网、水泵等。及时清理设备内部的沉积物和杂质，检查设备的运行状况，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
4.4污泥处理：涂装油漆废水处理过程中会产生大量污泥，污泥中含有重金属等有害的物质，属于危险废物。应按照相关规定对污泥进行妥善处理，如脱水、固化后交由有资质的单位进行处置，避免二次污染。