在涂料生产和喷漆涂装过程中，会产生大量含有漆雾的废水。水性涂料废水成分复杂，含有有机溶剂、颜料、树脂等污染物，化学需氧量（COD）高、色度深且可生化性差 。若未经有效处理直接排放，会对环境造成严重污染。漆雾凝聚剂（AB剂）作为处理涂料废水的关键药剂，发挥着重要作用。


漆雾凝聚剂的组成与作用原理
      漆雾凝聚剂一般由A剂和B剂组成。A剂主要成分是高分子表面活性剂，它能渗透到漆滴内部，破坏漆滴的表面张力，使漆滴失去稳定性，发生分解、破黏等反应，将漆雾颗粒从水中分离出来。例如，当A剂与废水中带负电性的漆雾接触后，电荷转移使漆雾失去粘性，形成不稳定的细小颗粒。B剂作用是将A剂处理后的漆雾颗粒进一步凝聚、絮凝，形成较大的絮体，便于后续沉淀、分离。B剂凭借长链网状高分子结构，被 A剂处理后的颗粒强烈吸附，从而形成较大颗粒并上浮，实现与水的分离。


漆雾凝聚剂在涂装废水处理中的应用工艺
工艺流程
      涂料废水处理一般先将废水引入调节池，对水质、水量进行调节，使其符合后续处理工艺要求。接着废水流入反应池，在反应池中依次投加A剂和B剂，通过搅拌使药剂与废水充分混合反应。反应后的废水进入沉淀池，絮体沉淀到池底，上清液溢流进入后续深度处理单元进一步处理，达标后排放或回用。池底漆渣定期清理并进行无害化处理。

投加量的确定
      漆雾凝聚剂AB剂的投加量对处理效果影响重大。投加量过少，漆雾颗粒无法充分分解、凝聚，处理效果不佳；投加量过多则造成药剂浪费，增加处理成本。通常需根据涂料废水的水质、水量、漆雾浓度等因素，通过实验确定合理投加量。一般A剂投加量为 50 - 200mg/L，B剂投加量为 30 - 150mg/L ，实际应用中还需根据处理效果适当调整。

反应条件的控制
      反应条件的控制也十分关键。反应温度一般控制在 15 - 35℃，温度过低影响药剂反应速度，过高可能导致药剂分解失效。反应 pH 值一般控制在 7 - 9 之间，此范围内药剂反应活性较高，处理效果较好。搅拌速度和搅拌时间也需合理控制，搅拌速度过快会使形成的絮体破碎，过慢则药剂与废水混合不均匀，影响反应效果，搅拌时间一般为 5 - 15 分钟，具体依实际情况确定，详情可咨询弘源水处理。