在工业生产中油漆的应用极为广泛，在喷涂过程产生会测试一定两个量的油漆废水，废水主要来源于两个关键环节。其一，在油漆生产过程中，原料混合、设备清洗、乳化等工序都会产生废水。其二，在工业涂装环节，像汽车制造、家具制造、机械喷涂等企业，普遍采用水帘柜或者湿式喷房收集喷漆雾气，这一过程会形成富含油漆粒子、溶剂和其他化学物质的废水。
      油漆废水的危害不容小觑，其成分复杂，化学需氧量（COD）浓度高，通常可达到 3000 - 5000mg/L，甚至在一些特殊情况下会更高。并且，其可生化性差，BOD5/CODcr 比值常小于 0.4，这意味着微生物难以对其中的污染物进行分解。这些特性使得油漆废水的处理难度极大，成为了工业污水处理领域的一大挑战。从生产角度来看，未经处理的油漆废水还会对生产设备造成损害。而油漆废水处理药剂AB剂的出现，为解决这一难题带来了新的希望 ，它在湿式水帘喷漆工艺油漆废水处理过程中发挥着至关重要的作用，是实现油漆废水达标排放和循环利用的关键因素之一。



油漆废水处理药剂原理大揭秘

        油漆废水处理药剂为AB双组份搭配，又称为消粘剂、悬浮剂，在湿式喷涂废水处理中相辅相成，搭配使用发挥着关键作用。
       A剂，作为油漆废水处理药剂中的先锋，其主要成分是一种离子聚合物，迅速地与漆雾颗粒表面的油性物质紧密结合，将漆雾颗粒紧紧包裹起来；而亲水基团则与水分子相互作用，使包裹着漆雾颗粒的 A 剂能够均匀地分散在水中。这种独特的吸附和包裹作用，破坏了漆雾颗粒之间的粘性力，使其失去了相互粘连的能力，从而实现了消粘的效果。
      当 B剂加入到经过 A剂处理的油漆废水中时，其分子链上的活性基团能够与A剂包裹的漆雾颗粒表面的基团发生相互作用，通过吸附和架桥的方式，将一个个分散的漆雾颗粒连接在一起，逐渐形成较大的絮团。随着反应的进行，这些絮团不断聚集、长大，形成了蓬松、结实的大絮团。絮团的密度小于水，会自然地上浮到水面上，形成一层易于打捞的漆渣层，使得循环水变得清澈透明，实现了固液分离的效果。


使用AB剂效益全解析
      在工业生产中，成本控制是企业运营的关键环节之一。而油漆废水处理药剂的使用，为企业带来了显著的成本降低效益，主要体现在以下几个方面。
首先，从药剂使用量来看，我们的油漆废水处理药剂具有实用性，能够在较低的投加量下达到良好的处理效果。与传统的废水处理方法相比，使用我们的药剂可以减少其他辅助药剂的使用量。在一些企业的实际应用中，使用传统方法处理油漆废水时，可能需要投加大量的助凝剂、絮凝剂等辅助药剂，而采用我们的药剂后，这些辅助药剂的用量可减少 30% - 50% ，降低了药剂采购成本。
      其次，危废处置成本也是企业需要关注的重要成本之一。未经有效处理的油漆废水产生的漆渣通常被视为危险废物，其处置成本较高。而使用我们的油漆废水处理药剂后，能够使漆渣的含水率降低，体积减小，从而降低危废处置的费用。经过药剂处理后的漆渣，其含水率可从原来的 80% - 90% 降低至 60% - 70% ，这意味着相同重量的漆渣，其实际需要处置的体积减少了，相应的危废处置成本也随之降低。
      再者，循环水更换费用也是一笔不小的开支。在未使用合适的油漆废水处理药剂时，喷漆房的循环水由于漆雾和污染物的积累，需要频繁更换，这不仅浪费水资源，还增加了企业的用水成本和废水排放处理成本。而使用我们的药剂后，循环水的水质得到有效保持，可延长循环水的使用周期，减少更换次数。
      油漆废水处理药剂中的 A 剂能够去除漆雾的粘性，防止漆雾粘壁。在实际应用中，使用药剂后，喷漆房内漆雾粘壁的现象明显减少，设备表面更加清洁，大大降低了清洁和维护的工作量，提高了生产效率，降低了企业的设备维护成本，保障了生产的稳定进行，详情可咨询弘源水处理。