一、引言
      水性漆因环保优势被广泛应用，但生产和使用过程中产生的废水若处理不当，会造成严重污染。本方案旨在提供高效、可行的水性漆废水处理工艺，确保达标排放。

二、废水特性分析
      水性漆废水成分复杂，含树脂、颜料、助剂、有机溶剂等，具有高 COD、高色度、可生化性差等特点，处理难度较大。在很多的湿式喷涂行业都会产生大量的喷漆废水，如：家具行业、汽车配件、金属厂、门窗行业、机械加工行业等均会产生喷漆废水。其废水的成分复杂多变，COD、SS值相对于其他行业的废水要高的多，由于中间成分和达标排放的不同，需要根据不同的情况来进行处理。

三、处理工艺选择
采用 “混凝沉淀 + 水解酸化 + 接触氧化 + 深度处理” 组合工艺。
混凝沉淀：向废水中投加漆雾凝聚剂AB剂系列，使悬浮颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒沉淀，去除溶于循环水中的悬浮物和有机物，形成漆水分离，从而让喷漆水帘达到可循环使用的目的（循环水重复使用工艺方法）。
水解酸化：在厌氧条件下，利用水解酸化菌将大分子有机物分解为小分子有机酸，提高废水的可生化性。
接触氧化：通过好氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物进一步分解为二氧化碳和水，实现达标排放。
深度处理：采用过滤、吸附等技术，进一步去除残留的有机物、色度和悬浮物，确保出水水质稳定达标（达标排放的工艺方法）。

四、工艺流程
废水收集：将水性漆废水收集至调节池，调节水质和水量。
混凝沉淀：废水进入混凝沉淀池，投加漆雾凝聚剂A剂以及B剂，混凝反应后沉淀或悬浮分离。
水解酸化：沉淀后的上清液进入水解酸化池，进行厌氧水解酸化反应。
接触氧化：水解酸化后的废水进入接触氧化池，进行好氧生物处理。
深度处理：接触氧化后的出水进入深度处理单元，采用过滤、吸附等技术进一步净化。
达标排放：处理后的水达到排放标准后排放。

五、设备选型
调节池：采用碳钢防腐材质，配备搅拌器和液位控制系统。
混凝沉淀池：采用斜管沉淀池，配备加药系统和刮泥机。
水解酸化池：采用钢结构，配备布水系统和填料。
接触氧化池：采用钢结构，配备曝气系统和填料。
深度处理设备：根据实际情况选择过滤设备和吸附设备。

六、运行管理
水质监测：定期监测废水水质，根据监测结果调整处理工艺参数。
设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
污泥处理：对产生的污泥进行妥善处理，避免二次污染。

七、效益分析
环境效益：有效处理水性漆废水，减少污染物排放，保护生态环境。
经济效益：通过合理设计和运行管理，降低处理成本，实现资源回收利用。
社会效益：为企业提供可持续发展的保障，促进当地经济和社会的发展。

八、结论
      本方案采用的为化学处理和生化处理组合工艺，能够良好处理油性漆以及水性漆废水，出水水质稳定达标，具有良好的环境、经济和社会效益，值得在相关企业推广应用。