油漆废水来源于水帘喷漆作业中飞漆被水幕吸收后形成，油漆废水主要含颜料、助剂及粉末状物质，主要体现在水体浑浊、水质复杂等状态，具有污染物浓度高、出水为间歇出水和出水量不固定等特点。油漆废水中有机物含量较多，水质浑厚多变易发臭，很容易对设备造成粘附、堵塞。这些喷漆废水如果不经处理，直接进行排放，会严重破坏环境以及污染水源。所以涂装行业油漆废水需要经过处理后才能循环使用或者排放。

       对于油漆废水处理方法，按照目前的排放标准，油漆废水处理必须经过物理、生化技术处理后，才能实现达标排放，成本较高。目前，大部分涂装喷漆厂的喷漆废水处理都是以投加药剂处理法，基本以循环水重复利用为主，这种方法处理成本较低，也是比较简单、实用。


油漆废水处理方法工艺主要由两种方式，一是生化处理，二是药剂处理法（漆雾凝聚剂、ab剂）

1、生化处理工艺
      喷漆废水经物化法预处理后，水质有所改善，但必须通过生化法处理后才可稳定达标。由于涂装车间废水主要污染物质可生化性较差（BOD/COD=0.1），因此，提高原水可生化性是该废水生化处理的首要条件。其次，由于工业废水中营养物不均衡，为提高废水生化性需投加营养源。另一方面，在生化处理前段，首先将废水进行水解酸化处理，即将厌氧控制在水解酸化阶段，利用水解酸化菌将难以降解的合成有机物如环氧树脂、醚类物质之类的环状有机物、芳香族有机物等断链，分解成小分子有机物，从而提高了废水可生化性。

      由于喷漆废水的可生化性差，单纯的物化处理工艺流程一般为：调节池——混凝沉淀或气浮——砂滤——活性炭过滤，涂装废水在混凝沉淀或气浮后，COD去除率为30％～60％，最高80％，即出水COD会在450mg/L左右，而且绝大部分为溶于水的有机物，这部分有机物的去除主要靠活性炭吸附，加大活性炭过滤器的负荷，很快使活性炭失效，从而导致出水不达标。同时工艺流程长，操作维护复杂，运行成本高。


2、漆雾凝聚剂ab剂搭配处理工艺
      目前处理涂装喷漆废水较为适用以及具有发展前景的废水化学处理方法之一为漆雾凝聚剂a剂搭配漆雾凝聚剂b剂，此工艺的核心原理为：以物化法作为处理，先用a剂对废水中的漆雾破粘、分解，然后搭配B剂对漆渣凝聚以及悬浮，使喷漆废水处理达到循环使用的标准。

（1）漆雾凝聚剂a剂工艺原理：
      由于涂装喷漆废水中含有大量磷酸盐等生化不能完全去除或难去除的物质，须依靠漆雾凝聚剂a剂来去除。废水中漆雾具有一定的粘性且呈现出游离的状态，随随着时间的延长油漆漆雾会渐渐凝固水帘上或管道里，不容易清除且容易堵塞管道喷头，当与漆雾凝聚剂A剂进行接触，水中的油漆就被A剂渗透、分解失去了原有的粘性，接着电荷才可以进行转移，当电荷成功转移后，且会形成不稳定的微小颗粒状物质，将漆雾由液态转化为固态颗粒。整个过程完全利用循环水原理来分解、凝聚过程。

（2）漆雾凝聚剂b剂工艺原理：
      喷漆废水经a剂处理后，水中的漆雾有所改善，水中漆雾被漆雾凝聚剂A剂分解后形成的细小的漆渣颗粒，那么漆雾凝聚剂B剂的作用是凝聚漆渣并上浮，将漆渣与漆渣之间进行凝聚，废水中的漆渣互相碰撞而凝聚成较大的凝聚物，从循环水中分离开来形成了豆腐渣状态的絮状物质并且快速的上浮，产生漆水分离的效果，水质会逐渐清澈。漆渣浮于水面后，只需简单打捞即可，从而使水质得到净化。


油漆废水处理ab剂使用方法

      在油漆废水处理中可以集中处理，也可以在喷漆房循环水池中投加ab剂，在使用的过程中循环水泵要在开启的状态下进行，AB剂按照计算好的比例放置到喷漆房循环水进水和出水口就能够进行使用。

1. 油漆废水在投加药剂前需要进行调节PH至，加入NaOH将废水调至中性后，在进水口加入小试定量的A剂对水中的漆雾分解。

2. 间隔15-60分钟后在出水口加入B剂，对漆渣进行凝聚上浮。

3. 通过气浮刮渣或打捞的方式对浮出水面的漆渣进行固液分离，清水回到循环水池中，可继续使用。