涂装行业喷漆作业是工业生产的一个重要环节，喷漆作业会产生大量的低浓度的循环废水。大部分企业都采取了一系列对喷漆废水进行控制的措施。如家具喷漆、汽车、金属涂装、塑料外观喷漆等行业产生的不同成分的含漆废水，废水浓度、色度以及悬浮物含量比较高，废水在循环使用一段时间后，一般必须更换新鲜水。喷漆废水间歇性排放，水质水量随时间变化较大，给废水工程设计、运行管理增加了困难。所以需要一种水处理工艺将废水中的漆雾去除达到清水循环使用的标准或排放标准。

喷漆废水处理工艺方法
      目前来说，对于涂装喷漆时产生漆雾废水治理工艺一般有生化法和化学法。生化法处理喷漆废水一般所指的就是采用混凝沉淀再好氧，其原理是去除溶解性有机物(COD或BOD)，降解有机物可以被微生物初步分解或部分降解。优点是这种工艺处理后的废水可以排放，但缺点是费用高，工艺比较复杂，且生化法对大部分的喷漆废水生物降解不了。

      而化学法处理喷漆废水是较为直接的方式，也是目前涂装喷漆废水处理工艺中较为适用的一种，是通过投加漆雾絮凝剂借助水循环溶于废水中与或雾化后的漆雾接触来分解漆雾。其化学结构与传统药剂产品不同，漆雾絮凝剂为AB双组份搭配使用，在喷漆废水中溶解时，能去除漆滴粘性，使有机物、助剂剂和树脂等物质失粘，将废水中漆雾、胶体凝聚而形成漆水分离的工艺。相对于传统技术工艺而言，漆雾絮凝剂的应用可以减少复杂的工序以及节省成本及处理时间。

喷漆废水的特点与处理
      喷漆废水是指涂装喷漆作业中油漆落在循环水中而形成的废水，在涂装行业里面喷漆工艺中有一部分漆被利用了物体上，但另一本分则会落在循环水中，利用和浪费掉的油漆大概各占百分之五十左右（主要根据物体大小来判断）。涂装行业喷漆废水外观上浑浊且颜色均是随油漆着色，油性漆废水中有油料、树脂、颜料、稀料、辅料等等。类型有包括丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等等，水性漆呈现水质复杂浑浊，油性漆则粘。

      在涂装作业中落入水帘喷漆循环水中的漆雾都会进入整个循环水中。随着每天反复的喷漆以及工作量的增加，油漆废水会随着时间的延长会呈现浓度高、粘附、废水发臭。喷漆废水中悬浮颗粒为落喷漆，具有一定的粘性又容易堵塞，性质相当复杂, 不仅具有悬浮液的性质, 还具有胶体的性质，随着时间延长便会产生异味，影响工作环境。

      相对于传统工艺而言，使用针对性的化学法-漆雾絮凝剂可以减少复杂的工序以及节省成本及处理时间，能够解决喷漆房水帘循环水存在着的一系列的问题，比如：粘附水帘、堵塞设备、污水发臭、水质浑浊等。

      按照目前的污水处理的排放标准，油漆废水处理必须经过物理、生化技术处理后，才能实现达标排放，但是实际处理成本较高。目前，大部分涂装喷漆厂的油漆废水处理方法都是以投加漆雾絮凝剂ab剂工艺，基本以循环水重复利用为主，这种方法处理成本较低，也是比较简单、实用。减少污水排放，改善喷房环境。

漆雾絮凝剂投加使用流程
1、使用氢氧化钠调节废水PH值至中性7-8左右，若原水在中性范围则无需投加。
2、开启循环水泵后先投加漆雾絮凝剂a剂，按照小试计量好的比例在其进水口处投加，使a剂与喷漆废水中漆雾混合进行破粘分解，与B剂的间隔时间一般在15-90分钟（根据循环水总量大小调整）。
3、待A剂废水反应充分后再投加与A剂相等量的漆雾絮凝剂b剂，其投加位置在循环水出水口位置，用于漆渣的凝聚上浮以及净水的效果。
4、待B剂投加完成15分钟后即可打捞漆渣，可采用手工滤网或器械刮渣的方式来清除漂浮的漆渣，减少换水频次，增加可重复使用率。
5、漆雾凝絮凝剂的投加方式除了人工投机，也可使用计量泵方式，其AB剂两者可同时进行，一则在进水口位置，另一则在循环水出水位置。
6、合理的投加量有助于漆渣破粘效果以及循环水的清澈度，适合的漆雾絮凝剂ab剂型号有助于漆渣破粘速度以及去除率，适时对喷漆房循环水PH值检测，保持在中性范围较为适宜。