喷漆废水的主要来源于水帘冲洗的过程中产生，落入循环水槽中的油漆都会随着水帘进入整个循环水体系，随着每天反复的喷漆以及工作量的增加。喷漆废水中的油漆浓度会越来越高，如果不将循环水中的油漆分离打捞出来，循环水槽将无法工作，时间长了便会发臭，工作环境差无法保证生产量，如果直接排放循环水，喷漆废水对环境的危害将无法估量。那么，喷漆废水如何处理并清水回用呢！

      在以往的喷漆废水处理工艺中是将废水排放到污水处理厂进行生化处理，但是定期的排放成本以及换水成本较高，一般企业难以接受。而在现有的喷漆废水处理方法为投加漆雾凝聚剂ab剂，是通过直接在水帘中投加即可达到去除漆雾、净化水质，喷漆废水处理后可以达到回用的标准，且不影响工厂的正常运行。

喷漆废水处理用漆雾凝聚剂的作用原理
      随着汽车涂装、家具喷漆、塑料喷漆等行业工艺的日益提高，采用水帘式喷漆房可以吸收落喷的漆雾，由于喷漆废水中悬浮颗粒为落喷漆，具有一定的粘性又容易堵塞，性质相当复杂, 不仅具有悬浮液的性质, 还具有胶体的性质，随着时间延长便会产生异味，影响工作环境。在废水投加漆雾凝聚剂a剂和b剂都会起到那些作用呢？我们来了解一下！
      a剂是一种能够对废水中的油漆产生分解，主要起到消除粘性而形成不规则漆渣微粒，并有效控制循环水的生物活性维护水质。其主要原理是油漆在整个循环水池中都保留一定的负电性，在一定负电荷的作用下，就可以与漆雾凝聚剂a剂进行充分接触，接着电荷才可以进行转移。当电荷成功转移后，水中的油漆就失去了原本的粘性，并且还会形成不稳定的微小颗粒状物质。
      b剂的主要原理就是凝聚被a剂分解后的漆渣，形成大颗粒而悬浮起来，从而实现了漆渣与水的分离分离后的漆渣会上浮在喷漆循环水的表面，汇集到喷漆房水槽形成大片的絮凝物，待打捞干净后，给操作人员以洁净的工作环境。从而实现了喷漆废水处理后清水回用的标准。

漆雾凝聚剂的反应时间
      在喷漆废水处理过程中漆雾凝聚剂除漆的过程分为三个阶段：破粘、凝渣和打捞，而在前两个阶段中其需要的反应时间与位置是不同的，通常漆雾凝聚剂A剂投加在循环水的进水口位置添加，漆雾凝聚剂B剂在循环水出口位置添加。漆雾凝聚剂的反应时间主要根据喷漆房循环水量大小来调整，以5吨为例：先添加漆雾凝聚剂A剂待循环20-40分钟后（破粘），之后添加漆雾凝聚剂B剂再循环20分钟左右（凝渣），
      需要注意的是B剂的添加的速度不宜过快，防止溶解不均匀导致漆渣凝聚不够紧密，影响除漆效果。之后的阶段就是打捞漆渣了，可以使用5-15目的滤网来清除水面上凝聚的漆渣，保持循环水的清澈度以及循环利用的效率。