高浓度涂料油漆废水一般产生在油漆以及水性涂料加工后设备清洗废水，这种清洗设备、容器过程中所产生的高浓度油漆废水，在行业中也俗称：刷锅水。水性漆废水中大多数是树脂合成，成分包括水、乳液、助剂、颜料、填料、增稠剂、分散剂，其油漆涂料生产过程中本身并无工艺废水产生，主要是设备、容器和场地的清洗废水，水量不大，但是其含量浓度较高。所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放。

      涂料废水的来源其颜色、浓度高度不一，这种废水既不能直接进入生产系统回用，排放又容易污染环境。采用漆雾凝聚剂A+B法和生化法的搭配工艺，可实现循环利用或达标排放。漆雾凝聚剂在高浓度涂料废水处理中作为漆水分离、凝聚杂质以及净化水质的作用，

高浓度油漆废水处理工艺流程
      生产车间间断排出的水性涂料废水，通过管道进入废水集中槽，不同颜色、成分的废水在集中槽中经过一段时间的混合，成为杂质含量均匀一致的水质。正常情况会测试废水的pH，若呈现酸性状态则需要使用NaOH溶液（氢氧化钠）将废水的pH调节至7-8；完成后水性漆雾废水进入反应池，向其中依次加入漆雾凝聚剂A剂和B剂，在气浮或自然循环的情况下，A剂与B剂分别反应30分钟左右。之后形成的分离出去的漆渣可采用刮渣会打捞的方式清除，漆渣后段也可使用板框压滤机压滤，干泥集中送固废填埋场填埋。

      采用合适的漆雾凝聚剂AB剂可以将水溶组分经吸附、凝聚后从水溶液中分离出来，从而实现固液分离；再经气浮刮渣或板框压滤后，废固去垃圾填埋处理；清水可以循环使用，无需排放。

      废水pH值控制及中和剂的选择：未经处理高浓度涂料油漆废水，pH值正常在6-7左右，高浓度或存放时间较久的废水会呈现不同程度的酸性PH值。在投加药剂前，可以通过调节废水的酸碱度（pH值），其处理效果可以达到较佳的状态。

涂料废水处理中的应用优势
1、处理工艺流程快：在使用过程中能够快速的起到分解的作用，一般处理时间在10-90分钟（根据水量大小），而且在使用后，还能够对水质进行调整防止循环水出现发臭现象。

2、操作简单：在使用的过程中，按照计算好的比例投加到高浓度涂料油漆废水池混凝或气浮就能够进行使用，不需要辅助设备，也不需要添加额外的水处理剂。

3、适用范围：在涂料加工废水处理中均能够达到漆水分离效果，包括丙烯酸、聚脂、环氧、聚氨酯等成分的清洗废水。