喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。但是随着喷漆工作量的日渐积累，污水中的油漆以及有机物也会随之增加，如果水帘中喷漆废水长期间不治理，散发的气味比较臭，而且对员工的喷漆工作环境有着很大的影响，所以需要对废水进行处理后排放或循环利用。

      在喷漆废水处理工艺需要对废水中漆雾、树脂有机物等进行去除以及净化，由于喷漆废水浓度高、成份复杂、水质水量变化大等特点，本文研究了处理各类涂装喷漆废水的可行方法：漆雾凝聚剂ab剂，属于直接投加的物化法处理方法。经研究发现采用漆雾凝聚剂ab剂对喷漆废水中的漆雾有着很好的破粘、分解作用，广泛应用家具喷漆、家电喷漆、汽车喷漆、五金喷漆、工艺品喷漆、塑料件喷漆等行业，弘源水处理在多次的现场实验表明，漆雾凝聚剂ab剂在喷漆废水处理工艺中速度快、效率高、成本低，去除彻底，循环水运行更加稳定，出水效果更好。


喷漆废水来源及特点
      湿式涂装喷漆工艺在各行业表面处理中运用极其广泛，喷漆废水的产生主要是空气喷涂将油漆雾化的喷涂工艺，在喷漆过程中落喷漆随着水帘一起进入循环水系统中，在水帘式喷漆过程中基本上都有废水产生，在喷漆废水中油性漆特别容易出现粘帘以及堵塞管道，废水的成分复杂，浓度各不相同，特别是UV漆以及高粘度的油漆，随着每天的喷漆工作量的增加。喷漆废水中的油漆漆雾越来越多，如果不将循环水中的油漆分离打捞出来，循环水槽将无法工作，时间长了便会发臭，工作环境差无法保证生产量，如果直接排放循环水，含漆废水对环境的危害将无法估量。而喷漆废水处理已成为当今污水处理工艺的一大难题，急待解决。


喷漆喷漆处理工艺的研究

1、生化处理工艺方法
      喷漆废水经物化法预处理后，水质有所改善，但必须通过生化法处理后才可稳定达标。由于涂装车间废水主要污染物质可生化性较差（BOD/COD=0.1），因此，提高原水可生化性是该废水生化处理的首要条件。其次，由于工业废水中营养物不均衡，为提高废水生化性需投加营养源。另一方面，在生化处理前段，首先将废水进行水解酸化处理，即将厌氧控制在水解酸化阶段，利用水解酸化菌将难以降解的合成有机物如环氧树脂、醚类物质之类的环状有机物、芳香族有机物等断链，分解成小分子有机物，从而提高了废水可生化性。

      由于喷漆废水的可生化性差，单纯的物化处理工艺流程一般为：调节池——混凝沉淀或气浮——砂滤——活性炭过滤，涂装废水在混凝沉淀或气浮后，COD去除率为30％～60％，最高80％，即出水COD会在450mg/L左右，而且绝大部分为溶于水的有机物，这部分有机物的去除主要靠活性炭吸附，加大活性炭过滤器的负荷，很快使活性炭失效，从而导致出水不达标。同时工艺流程长，操作维护复杂，运行成本高。

2、漆雾凝聚剂ab剂处理工艺方法
     目前处理涂装喷漆废水较为适用以及具有发展前景的方法之一为漆雾凝聚剂a剂搭配漆雾凝聚剂b剂，此工艺的核心原理为：以物化法作为处理，先用a剂对废水中的漆雾破粘、分解，然后搭配B剂对漆渣凝聚以及悬浮，使喷漆废水处理达到循环使用的标准。

（1）漆雾凝聚剂a剂工艺原理：
      由于涂装喷漆废水中含有大量磷酸盐等生化不能完全去除或难去除的物质，须依靠漆雾凝聚剂a剂来去除。废水中漆雾具有一定的粘性且呈现出游离的状态，随随着时间的延长油漆漆雾会渐渐凝固水帘上或管道里，不容易清除且容易堵塞管道喷头，当与漆雾凝聚剂A剂进行接触，水中的油漆就被A剂渗透、分解失去了原有的粘性，接着电荷才可以进行转移，当电荷成功转移后，且会形成不稳定的微小颗粒状物质，将漆雾由液态转化为固态颗粒。整个过程完全利用循环水原理来分解、凝聚过程。

（2）漆雾凝聚剂b剂工艺原理：
      喷漆废水经a剂处理后，水中的漆雾有所改善，水中漆雾被漆雾凝聚剂A剂分解后形成的细小的漆渣颗粒，那么漆雾凝聚剂B剂的作用是凝聚漆渣并上浮，将漆渣与漆渣之间进行凝聚，废水中的漆渣互相碰撞而凝聚成较大的凝聚物，从循环水中分离开来形成了豆腐渣状态的絮状物质并且快速的上浮，产生漆水分离的效果，水质会逐渐清澈。漆渣浮于水面后，只需简单打捞即可，从而使水质得到净化。


喷漆废水处理工艺流程
      以江苏某家具厂喷漆的涂装废水处理为例，设计处理水量：50吨/每天，喷漆量：300公斤/每天，落漆量：30%，水质如前所述，工艺流程如下：

1、首先监测一下喷漆废水的PH值，保持在7-8之间，若低于这个数值可用适量氢氧化钠或碳酸钠对水质进行调节。（由于家具厂喷漆废水处理中存在不定期因素，长时间随着时间的延长，有机物会越来越多，一般在夏季因温度的因素喷漆废水会呈现酸性）。

2、按照落漆量10%-15%的比例添加漆雾凝聚剂a剂，循环1个小时，通过分子间电荷的作用将油漆破粘、分散，并且渗透到漆雾分子内部，破坏漆雾分子间的基团，漆雾将失去粘性。（彻底破粘要求严格控制循环水的pH值、a剂的用量等）。

3、待a剂在循环水中溶解完全后再添加与a剂相等量的漆雾凝聚剂b剂，30分钟后即可打捞漆渣。（B剂应缓慢的添加，以免照成溶解不均匀的状态，影响漆渣上浮的效果，凝聚上浮效果需要严格控制b剂的用量，用量太大，循环水会发白，并且水的粘度会增加；用量太少，漆渣凝聚不彻底）。

4、添加量如下：
a、喷漆量：300公斤/每天
b、落漆量：30% （落在水中的漆雾比例）
c、投加比例：10%-15%
落漆量=300×（30%）=90公斤/天
漆雾凝聚剂a剂=90公斤/天×（10%-15%）=9 -13.5公斤/天
漆雾凝聚剂b剂=90公斤/天×（10%-15%）=9 -13.5公斤/天


喷漆废水处理和漆雾凝聚剂ab剂工艺选型
      通过多地多个涂装喷漆厂废水处理工艺与实际运行，发现采用漆雾凝聚剂ab剂处理涂装喷漆废水是经济可行的，能达到预期的处理效果。在漆雾凝聚剂的选型、投加、用量，也存在一些技术问题，不同的油漆种类、水质、浓度对于漆雾凝聚剂ab剂选型尤为重要，前期的实验室少不了的，这也是喷漆废水处理工艺的一部分。那么在选择漆雾凝聚剂ab剂我们应该要注意那些？

1、油漆种类
      由于涂装厂所用油漆不同，可分为PU、PE、UV（丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂）等，喷漆废水处理工艺中漆雾凝聚剂，往往就是其配方的设计，并且不同的配方决定漆雾凝聚剂对于喷漆废水处理的效果。

2、PH值范围
      在湿式喷漆房循环水在喷涂作业中水中除了含有漆雾外，微生物也会渐渐滋生，随着时间的延长微生物会越来越多，水质的PH值会呈现不同程度的酸性，COD也随之增加，喷漆废水PH值过低会影响ab剂的处理效果，可以通过添加氢氧化钠来对水质调节到7-8左右。既能满足工艺原理的需要，又能保证除漆率。

3、用量以及投加位置
      漆雾凝聚剂ab剂的常规用量是落漆量的10%-15%，VV漆以及高粘度的油漆处理用量略微多点，漆雾凝聚剂ab剂其投加位置在循环水的进水口以及出水口位置，即循环水泵的位置。目前常用的投加方式有：人工投加和计量泵投加。可以按实际水量大小运行来选择。喷漆废水处理工艺流程

4、处理效果及运行成本分析
      经多年的现场处理经验表明，在喷漆废水处理工艺流程中漆雾凝聚剂ab剂运行稳定，处理效果好，处理后的水质经多次采样分析，结果为pH=6.5～7.5，CODcr≤1000，SS≤75~90mg/L。虽然达不到排放标准，但可以达到循环使用的标准。正确的选型与投加后，总的运行成本基本在20-50元/立方米，比之传统生化处理可节省95%以上的成本，减少换水成本约80%左右，经济效益明显。

5、结论
1、对于喷漆废水处理，必须对原水进行水质分析，保证喷漆废水处理效果以及用量。
2、经实践表明，采用漆雾凝聚剂ab剂处理喷漆废水是经济可行的，较之其它方法具有处理效果稳定、运行成本低、操作维护简单等特点。
3、采用针对性的漆雾凝聚剂ab剂，使喷漆废水处理工艺流程更趋完善，处理效果更稳定。