油性漆废水处理用漆雾凝聚剂工艺与流程，油性漆废水包括丙烯酸、聚氨酯与环氧树脂等成分，在喷漆过程中组成了高粘度、有挥发性、COD超标等有机污染物废水。油性漆废水处理工艺与其它工业废水相比，具有成分复杂、污染严重、处理难度高的特点，不可以进行分类处理。在油性漆废水处理工艺中可用漆雾凝聚剂来进行综合处理，那么，漆雾凝聚剂在油性漆废水处理中有哪些处理作用呢？


漆雾凝聚剂在油性漆废水处理工艺原理
      通过漆雾凝聚剂A剂搭配漆雾凝聚剂B剂，先对废水中的油性漆进行破粘、分解形成没有粘性的小颗粒状，且去除水质的COD值以及重金属离子。再搭配B剂进行漆渣的凝聚上浮、循环水的清澈度，形成的漆渣可用滤网打捞，晾干脱水后再交由当地的回收机构。
 
      在一般的喷漆废水处理工艺中，以家具厂喷漆废水处理为例，其废水SS含量高达500～1000mg/L，而且在夏季的时候水质且多呈弱酸性或酸性，使用漆雾凝聚剂HY-207A + HY-200B组合可对该类废水进行去除水中漆雾，该组合为环保材料生产，可适应不同水质PH的变化，且保持稳定的状态。
 
      其次，油性漆废水中有一定的重金属离子及COD物质对环境污染严重，而使用漆雾凝聚剂时可将COD去除率达到70%以上，使重金属离子的残余率几乎为零，另外，对高粘度、高色度的油性漆废水除了进行良好的破粘外，漆雾凝聚剂A剂还可以抑制油漆漆雾粘帘以及堵塞管道的现象，在常规的喷漆废水处理现场中，一般会先加A剂，一方面来分解水中的漆雾，另一方面防止漆雾粘附在水帘上。   

油性漆废水处理方法 
      油性漆废水处理用漆雾凝聚剂都是先加A剂后加B剂的方法，有的厂家是初次使用时应先通过实验来确定准确的添加量，也可以按照基础量来添加，先把漆雾凝聚剂a剂按照0.3%的比例或者按照小试计算的添加比例加入喷漆循环水的进口中（水泵往喷房抽水的地方），循环反应的山在30-90分钟左右，漆雾凝聚剂A剂在循环水中停留的时间需要根据整体循环水量的大小来调整。
 
      待漆雾凝聚剂A剂在循环水中与油漆从分的反应后，再添加漆雾凝聚剂b剂，（一般循环时间根据水量而定）建议：B剂应缓慢的添加，以免照成溶解不均匀的现象，影响漆渣凝聚以及上浮的效果，A剂和B剂的比例为1:1。正常使用时：每天需根据落漆量的多少，投加相应的漆雾凝聚剂，待漆渣上浮后打捞漆渣即可，根据现场喷漆量，添加量是落漆量的10%-15%左右。不同类型所对应的作用方向不同，选型错误也会影响絮凝成团的紧密性等效果。
 
     常见的油性漆废水以树脂、甲苯及二甲苯为主要污染物，需要先去除漆雾的粘性，再凝聚漆渣，由于每个涂装喷漆厂家使用的油漆种类以及落漆量均不相同，油性漆废水的浓度和漆雾凝聚剂投加量成比例的，废水的浓度越高，产品的添加量也相对增加，弘源水处理可帮助厂家进行水质分析，精确的计算投加量以及产品选型，策划油性漆废水处理工艺以及现场协助。