水性涂料废水主要来源于涂装车间喷涂以及加工涂料后产生的清洗废水，以丙烯酸乳液、聚氨酯、水溶性树脂、助剂等作为原料。其生产过程中本身并无工艺废水产生，主要是设备、容器和场地的清洗废水，水量不大，但是其含量浓度较高。涂装过程的废水主要是水帘喷涂，其水量较大，浓度较为一般。水性涂料废水的来源其颜色、浓度高度不一，这种废水既不能直接进入生产系统回用，排放又容易污染环境。采用漆雾凝聚剂A+B法和生化法的搭配工艺，可实现循环利用或达标排放。



涂料废水处理工艺流程

      生产车间间断排出的水性涂料废水，通过管道进入废水集中槽，不同颜色、成分的废水在集中槽中经过一段时间的混合，成为杂质含量均匀一致的水质。正常情况会测试废水的pH，若呈现酸性状态则需要使用NaOH溶液（氢氧化钠）将废水的pH调节至7-8；完成后水性漆雾废水进入反应池，向其中依次加入漆雾凝聚剂A剂和B剂，在气浮或自然循环的情况下，A剂与B剂分别反应30分钟左右。之后形成的分离出去的漆渣可采用刮渣会打捞的方式清除，漆渣后段也可使用板框压滤机压滤，干泥集中送固废填埋场填埋。


废水处理工艺条件选择

      水性涂料生产过程中排放的乳液废水中化学组分可分成水溶和非水溶两类：水溶的有乳化剂、丙烯酸、苯甲酸钠、乙二醇、苯甲酸等；非水溶的包括苯乙烯、EVA、醋酸乙烯、丙烯酸及其酯类的高分子聚合物、滑石粉、钛白粉、颜料等。这些不同的组分在斥力作用下保持着稳定的分散体系，不凝聚沉降，久置不分层。

      采用合适的漆雾凝聚剂AB剂可以将水溶组分经吸附、凝聚后从水溶液中分离出来，从而实现固液分离；再经气浮刮渣或板框压滤后，废固去垃圾填埋处理；清水可以循环使用，无需排放。

      废水pH值控制及中和剂的选择：未经处理水性涂料废水，pH值正常在6-7左右，高浓度或存放时间较久的废水会呈现不同程度的酸性PH值。在投加药剂前，可以通过调节废水的酸碱度（pH值），其处理效果可以达到较佳的状态。
 
      漆雾凝聚剂的选择：水帘喷涂废水以及涂料生产的清洗废水是属于高浓度有机废水，在选择产品时，我们事先需要了解清楚水性涂料体系，根据现场实际浓度以及工艺要求进行型号、用量比例调整，这样才能事半功倍。漆雾凝聚剂在油漆污水处理工艺中并不是万能的，而是也要根据水质、种类来选择。漆雾凝聚剂为液态双组份可以直接投加在废水中分解废水中的树脂、溶剂，吸附残余的有机物及色度，增加出水水质的清澈度以及设备的稳定性。其主要原理为使水性漆废水中的涂料微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了涂料稳定性，使漆雾微粒相互碰撞，从而形成絮状凝聚上浮。



工艺应用

      在水帘喷漆污水处理应用中，漆雾凝聚剂是通过先加a剂后加b剂的方式进行的，其原理是通过a剂对污水中漆雾的分解、破粘形成没有粘性的颗粒，再通过b剂凝聚上浮的一个物理化学过程。只有a剂与b剂充分的溶于水中，才能发挥除色、除浊以及水质澄清的指标。相对于传统工艺而言，减少了复杂的工序以及节省处理时间，能够解决喷漆房水帘循环水存在着的一系列的问题，比如：粘附水帘、堵塞设备、污水发臭、水质浑浊等。

      反应时间长短，主要由三个方面决定：一是循环水总量大小，二是设备与水泵功率，三是污水中含漆量。


漆雾凝聚剂在涂料废水处理应用优势

      除漆反应速度快：在使用后能够在短时间的对漆雾（油漆）进行破粘分解，这样能够防止漆雾及有机物质的对设备的粘附，在除漆的过程中能够快速的起到分解漆雾的作用，而且在使用后，还能够对水质进行调整防止循环水出现发臭现象，提高设备运行使用以及工作环境。

      操作简单：在使用漆雾凝聚剂的过程中，ab剂按照计算好的比例放置到喷漆房循环水进水和出水口就能够进行使用。而且在对于水帘式、水旋式等现场中使用较为广泛，不需要辅助设备，也不需要添加额外的水处理剂。

存放安全：使用方便简单，无2次污染。在不使用的过程中，也能够安全的进行存放，可以长时间存放不会出现损坏。