湿式喷漆房油漆废水是指在喷漆过程中由水幕接收漆雾而产生的废水，水幕吸收喷漆作业中飞走的漆雾，水中含有大量的有机物和无机物，随着时间以及工作量的延长，吸收落喷漆循环水的漆雾浓度超标后，会照成水体的污染出现水质发臭的现象。在喷漆废水中油性漆特别容易出现粘帘以及堵塞管道，废水的成分复杂，浓度各不相同，特别是UV漆以及高粘度的油漆，随着每天的喷漆工作量的增加。油漆废水中的油漆漆雾越来越多，如果不将循环水中的油漆分离打捞出来，循环水槽将无法工作，时间长了便会发臭，工作环境差无法保证生产量，所以需要投加油漆废水处理药剂来解决废水一系列问题。

油漆（涂料）废水成分特点

(1)、油漆废水为水性漆废水和油性漆废水，污染物成分复杂，颜料、填料及助剂等，污染物含量高。涂料生产废水中污染物的种类较多，涂料生产所用原料、半成品、成品废水中都会存在。据统计分析，一般油基型涂料废水，COD高达几万、色度高。污染物主要来自于涂料树脂生产过程。

(2)、油性漆废水中含有有害物质。涂料废水一般含有酚醛、苯等有毒有机物，有些涂料废水含Cr6+、Pb2+等重金属离子及其化合物。

(3)、水性漆废水污染物含量和水量的离散度大。由于涂料生产为可间断性生产，其废水的主要来源为洗涤设备和生产场地的洗涤水，故废水排放无规律周期性，废水中污染物含量变化大，增加了废水处理难度。

(4)、油漆废水处理难度较大，传统的生化处理工艺处理成本较高。由于废水中污染物种类较多，含有各种树脂和助剂及小颗粒的颜料填料，单纯采用一种方法难以达到排放标准，必须采用化学、生物方法综合进行。



油漆废水处理药剂化学原理

1、相转移
      加入漆雾凝聚剂A剂，发生了相转变，即能够生成与树脂类型相反的物质。A剂作用与废水中油漆的憎水部分作用生成络合物，从而使油漆失去粘性而被分解。其a剂水溶性的特点可以分解污水中油漆的粘性，由液态转化为固态颗粒且COD降低。

      不同成分的漆雾凝聚剂具有不同的电荷，利用电荷打破稳定的双电层结构，从而达到两相分离的目的。在漆水分离中的混合物其理论基础是“双电层结构”。在水力或者外在动力的搅动下，它能使溶于水中的液体结构破坏，以达到漆水分离开来的目的。

2、吸附凝集
      被A剂分解后形成的细小的漆渣颗粒，漆雾凝聚剂B剂的作用是凝聚漆渣并上浮，将漆渣与漆渣之间进行凝聚，油漆废水中的漆渣互相碰撞而凝聚成较密的凝聚物，从循环水中分离开来形成了豆腐渣状态的絮状物质并且快速的上浮，产生漆水分离的效果，水质会逐渐清澈。

      B剂主要作用是聚集将被破坏的油漆颗粒和杂质，从而形成较大的漆渣，使其油漆颗粒及杂质坚固和粘合，增强机械脱水的效率，水质清澈，可 以循环利用，节约成本。搭配A剂作用，产生稳定性的破粘、分解、凝聚、上浮。



油漆废水处理方法以及工艺

  术业有专攻，喷漆房油漆废水处理需要投加专用的水处理剂：漆雾凝聚剂，用于油漆废水处理的漆雾凝聚剂为液态双组份有机高分子类聚合物，所以也叫AB剂，其作用特点是能够去除水中的漆雾、COD，净化水质可以达到循环使用的标准，在现有的油漆废水处理方法中采用漆雾凝聚剂较为实用、简单，漆雾凝聚剂的作用原理为用a剂对循环水中的落喷漆分解、破粘，吸附在漆雾表面打破电荷平衡，形成没有粘性的小颗粒，从而降低COD值以及去除微生物。

     漆雾凝聚剂b剂则是能够对这些颗粒进行悬浮以及凝聚成大片的漆渣，从而达到环保净化水质的目的。在当今用水量激增的涂装喷漆工艺中，解决喷漆废油漆污水处理的问题就要使用到漆雾凝聚剂，随着产品的技术不断升级，这种方法可以大幅度的减少换水以及排放成本，定期处理可保持在一个良好的工作环境内。所以在目前的喷漆污水处理工艺更加简单、更加实用。

      喷漆房油漆污水处理中使用成本主要根据落漆量来定，由于每一个涂装喷漆厂其工艺以及油漆的用量以及落漆量都不一样，落漆量越多则漆雾凝聚剂的添加量就越多，相反落漆量越少，则漆雾凝聚剂AB剂的添加量就越少；总之保持合理的、正确的使用，确保油漆污水处理达到循环使用的标准。

      按照目前的排放标准，油漆废水处理必须经过物理、生化技术处理后，才能实现达标排放，成本较高。目前，大部分涂装喷漆厂的喷涂油漆废水处理都是以投加漆雾凝聚剂AB剂这种化学工艺方法，基本以循环水重复利用为主，这种方法处理成本较低，也是比较简单、实用。