水性漆废水主要来源于水帘涂装生产线以及水性涂料生产后的清洗环节产生，水帘喷涂线水性漆涂料废水的主要组成成分包括水性树脂、颜料、助剂等。因此这类废水具有水质成分复杂的特点，此外，水性漆生产设备清洗废液及实验室原液具有污染物浓度高、出水为间歇出水和出水量不固定等特点。这些特点使得水性漆废水在传统的生化处理工艺中难以处理，如果直接排放，将对水环境产生严重影响，因此需针对该类水性漆废水的特点而研发出新的水处理技术，使其处理后水质可循环利用或接入生化好氧处理后排放，减少对环境的污染。

水性油漆废水的形成与特点
      水性涂料废水主要来源于涂装车间喷涂以及加工涂料后产生的清洗废水，以丙烯酸乳液、聚氨酯、水溶性树脂、助剂等作为原料。其生产过程中本身并无工艺废水产生，主要是设备、容器和场地的清洗废水，水量不大，但是其含量浓度较高。
      水性油漆废水形成一般都是经过水帘吸收涂装漆雾而引起，该类废水特点是浓度多变、色度也相对较高。成分为丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分，水性漆本身环保并不会造成空气污染。而废水中存在带色物质就不同了，其中含有树脂及染料等在水中分散，呈现悬浮状态或溶于水中。还有一种水性油漆废水是由于生产水性涂料后的设备清洗而产生高浓度、色度废水。水性涂料废水的浊度很高，其污染程度由水性漆废水中落漆量所决定。
      因喷漆废水含污染物总量或浓度较高，一般喷漆废水中含有树脂、溶剂、颜料、微生物等等，随着时间的延长残留的漆雾会粘附在设备以及管道，造成堵塞的现象，而且水质会慢慢变质发臭，影响工作环境。类似于这种废水是达不到排放标准要求或不适应环境利用的要求，从而降低水环境质量和空气污染时，所以水性漆废水必需经过处理后循环利用或达标排放的目的。

水性漆废水处理工艺方法
  根据水性漆废水的特点，需要采用适合的水处理工艺来进行处理后排放或循环利用，若以生化处理来处理涂料废水，废水含有的树脂、溶剂含量较高，对生化单元产生冲击负荷，会造成处理效果不稳定。因为水性涂料废水一般浓度高，并含有毒的有机物，难以直接生物降解，因此目前大多采用化学法和生物法相结合的技术，即利用药剂（漆雾凝聚剂ab剂）先对废水处理后再做生化处理。
      漆雾凝聚剂的a剂与b剂是两种不同成分特性，在废水处理中是通过物理混凝搭配作用，可以使水中油漆以及其他物质发生混凝反应，形成没有粘性且结团上浮的漆渣，从而达到漆水分离净化水质的作用。与传统生化废水处理技术相比，漆雾凝聚剂属于化学处理技术能够把无法生物降解或者难生物降解的有机污染物分解、破粘，形成固液分离的悬浮状态，再配合后段生化处理，即可达标排放。

漆雾凝聚剂在水性漆废水处理应用
      近几年，水性漆逐渐替代了油性漆，由于环境的污染特别严重，环保部门的整治力度逐步加强，尤其是对涂装喷漆企业的水排放更是严查死守，所以，许多企业一定要严把水性油漆废水处理后循环利用标准或者排放的标准，防患于未然。现如今，许多涂装喷漆企业在处理水性漆废水的过程中，使用了漆雾凝聚剂，下面主要就漆雾凝聚剂在水性油漆废水处理中的工艺分析。
      投加漆雾凝聚剂A+B处理水性漆废水是较为为常见的一种方法。它可以通过混凝处理将废水中树脂、颜料、悬浮物分解，再通过搭配将漆渣分离出来，达到除漆以及除色效果。针对不同成分的喷漆废水可以采用漆雾凝聚剂进行处理，其效果好，作用广泛，同时具有去除SS、COD等的作用效果。对于水性漆废水的色度处理常常采用更为经济，效果也更好与传统处理方法，且成本低。

水性油漆废水处理工艺流程
      对水性油漆废水的处理流程为：先投加漆雾凝聚剂A剂在循环水的进水口，使其能够充分的溶于水中能够对废水中的水性涂料产生吸附、分解、逐渐出现漆水分离的颗粒状态，再投加漆雾凝聚剂B剂在循环水出水口，对漆渣进行凝聚、悬浮以及达到水质澄清的状态。
      漆雾凝聚剂作为一种高分子聚合物，溶解于水中发生分解、中和、凝聚漆渣过程中A剂和B剂的投加量、间隔、投加顺序主要根据水质浓度以及水量来适度调整，达到去除悬浮物、COD、色度等物质。

      至于水性油漆废水处理不能按照以前的处理方式来处理的。由于水性漆特别易溶于水的特性，导致其处理效果往往都不明显，所以需要选择专用的漆雾凝聚剂AB剂。已经成为环境污染当下低成本、效率好的环保水处理产品。